大口徑螺旋鋼管廠家專業(yè)服務，大口徑螺旋鋼管是指用鋼帶或婀板育曲變形為固形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接造的期管。按期接方法不同可分為電眺作苣、高頻或怕頒電阻原管、氣焊納、爐捐值、邦造值。按焊賭形訶分為直維娟賠和大0陘眼救管。電焊鋼管用于石)油采和機械制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣信等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;大口徑螺旋管用于油氣翰送、管樁、標教等，焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

　　直縫墀管生產工藝簡單，生產效座高，成本低，發(fā)展皴快。大口徑像線首的強度一般比直維焊答高，能用較省的征科生產苦徑效大的彈錯，還可以月同樣寬度的坯補生產普徑不同的揖管，但是與相眠長度的直縫營相比，諢維長數(shù)增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

　　生產流程如下:

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內控混式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證螺旋鋼管的焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋鋼營的螺旎焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶臺狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(11)螺旋鋼管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。(14)螺旋鋼管管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。