鍍鋅螺旋管將熱軋帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)組，經(jīng)多道熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產(chǎn)生有張口空隙的環(huán)形管料，調(diào)節(jié)擠出輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~3mm，并使焊縫兩頭平齊。

　　1.如空隙過大，則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)降低，渦旋發(fā)熱量不夠，焊接晶間接性合異常而造成未焊接或裂開。

　　2.如空隙過小則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)擴(kuò)大，電焊焊接發(fā)熱量過大，導(dǎo)致焊接燒蝕;或是焊接經(jīng)壓擠，擠壓成型后產(chǎn)生坑中，危害焊接表層質(zhì)量。

　　將圓坯的兩種邊沿加溫到電焊焊接溫度后，在壓擠輥的擠壓成型下，產(chǎn)生相同的金屬材料晶體相互之間滲入，結(jié)晶體，終產(chǎn)生堅(jiān)固的焊接。鍍鋅螺旋管若擠工作壓力過小，產(chǎn)生一同結(jié)晶的數(shù)目就小，焊接金屬材料抗壓強(qiáng)度降低，承受力后會(huì)造成裂開;假如擠工作壓力過大，可能使熔融狀態(tài)的合金被擠壓焊接，不僅減少了焊接抗壓強(qiáng)度，并且會(huì)形成很多的里外毛邊，乃至產(chǎn)生電焊焊接搭縫等缺點(diǎn)。

　　加工工藝特性

　　鍍鋅螺旋管關(guān)鍵技術(shù)特性：

　　1.成形環(huán)節(jié)中,厚鋼板形變勻稱,內(nèi)應(yīng)力小,表層不形成刮傷。生產(chǎn)加工的鍍鋅螺旋管在直徑和壁厚的大小規(guī)格型號(hào)范疇上面有很大的協(xié)調(diào)能力,特別是在在制造鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)級(jí)厚壁管管,尤其是中口徑小厚壁管管領(lǐng)域有著別的技術(shù)無可比擬的優(yōu)點(diǎn),可滿足客戶在鍍鋅螺旋管規(guī)格型號(hào)層面大量的規(guī)定。

　　2.選用專業(yè)的兩面電弧焊的加工工藝，可在佳部位完成電焊焊接，不容易發(fā)生錯(cuò)口，焊偏和未熔透等缺點(diǎn),非常容易操縱電焊品質(zhì)。

　　3.對(duì)不銹鋼管開展百分100的質(zhì)量檢測(cè),使鋼管加工的過程均在合理的檢驗(yàn)，監(jiān)管下，合理地保障了設(shè)備質(zhì)。

　　4.成條生產(chǎn)流水線的所有機(jī)器設(shè)備具有與電子計(jì)算機(jī)信息采集系統(tǒng)軟件連接網(wǎng)絡(luò)的作用,完成信息及時(shí)傳送,由中間控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的性能參數(shù)。